DIN 25201 Heico Lock Döküman

DIN 25201 Heico Lock Döküman
Özellikle aşırı titreşimlerde yada dinamik yüklemelerde HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Sistemi maksimum güvenlik sağlamaktadır. Cıvata sıkıldığında HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Sisteminin dış kısmında bulunan radyal dişler karşısındaki yüzeye şeklini işler. Emniyet sistemini etkileyecek bir dinamik yükleme esnasında hareket sadece iç kısımda bulunan kamalı yüzeylerde gerçekleşir. Bu önyükleme kuvvetinin artmasına neden olur.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Sistemleri mevcut olan diğer sistemlere göre en önemli farkı bağlantı emniyetini sürtünme ile değil, gerilme kuvveti ile sağlamasıdır.

• Emniyet Pulların iç tarafında kamalı yüzeyler,
• Dış tarafında radyal dişli yüzey
• Radyal dişlerin karşısındaki yüzeye şeklini işlemesi (cıvatanın sıkılması esnasında)
• Sistem hareketi sadece iç kısımda bulunan kamalı yüzeylerde mümkün, böylece emniyet sistemi kendini kilitliyor
• Sıkma kuvvetinin artması

1. Sertlik farkı: HHEICO > HMaterial
   1. HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Pulların yüzey sertlikleri standart cıvatalarla karşılaştırıldığında daha yüksek (Kalite: 8.8 ; 10.9 ; 12.9)

Çelik (sertleştirilmiş) 485 ±25 HV0.3

Paslanmaz Çelik (yüzey sertleştirilmiş) > 520 HV0.05

2.    Açı farkı: α > β

• HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Pullarında bulunan kamaların arasındaki α açısı cıvata dişindeki β açısından daha büyüktür
  • HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Pullarındaki genişleme artışı eğimden dolayı cıvatanın dişi boyunca olabilecek uzamadan fazladır

3.  Sürtünme farkı: µa > µi

• Kamalı yüzeyler pulun dış yüzeyinde bulunan radyal dişli yüzeylerden daha düşük bir sürtünme katsayısı μi sahiptir (Sürtünme Katsayısı μa)
  • Dinamik yüklerden dolayı oluşan sökülme hareketi kamalı yüzeyler arasındaki bölgede harekete neden olmaktadır

HEICO-LOCK^® Kamalı Emniyet Pullarını mevcut çelik (1.1191 / C45E) ve paslanmaz çelik (1.4404 / 316L) malzemelerin ek olarak 254 SMO (1.4547) ve INCONEL / Alloy 718 (2.4668) malzemelerinde suna biliyoruz. Bu malzemeler korozyon, asit ve sıcaklığa gösterdikleri yüksek dirençleri sayesinde yüksek derecede korozyonlu bölgelerde kul- lanılabilmektedir. Özellikle deniz, enerji, kimya ve sanayi alanlarında kullanımına uygundur.